Calidad Japonesa
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BOBINAS PARA MOTORES ELÉCTRICOS Y GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA Y CORRIENTE CONTINUA
Colaboramos con grandes empresas, así como con pequeños talleres. Para que las varillas de los devanados del estator sirvan el mayor tiempo posible, se deben observar estrictamente las regulaciones especiales. Nuestros especialistas saldrán para la supervisión de la instalación.
Suministramos varillas de bobinado del estator
- Verifique las secciones antes de colocarlas en las ranuras.
- Los extremos de las barras se inspeccionan antes de envolver.
- Comprobación de la resistencia del aislamiento antes y después de la instalación.
- El devanado del estator se prueba después de cada fase.
- El devanado del estator debe revisarse después de reemplazar las varillas dañadas.
- Cuña de ranuras después del reemplazo parcial o total de barras.
• Longitud total de la varilla moldeada:
5 000 mm
• Longitud de la parte recta:
3 900 mm
• Sección de la varilla en la parte ranurada:
35,0х100,0 mm
• Refrigeración indirecta por aire o hidrógeno del devanado del estator
5 000 mm
• Longitud de la parte recta:
3 900 mm
• Sección de la varilla en la parte ranurada:
35,0х100,0 mm
• Refrigeración indirecta por aire o hidrógeno del devanado del estator
BOBINAS PARA MOTORES ELÉCTRICOS Y GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA Y CORRIENTE CONTINUA
PARÁMETROS DE DEVANADO DE BARRAS
AISLAMIENTO DE CLASES DE RESISTENCIA AL CALOR F, H, C Y MÁS
GENERADORES MÁS COMUNES:
- Longitud total máxima – 5.000 mm.
- Longitud máxima de la parte rectilínea – 2.500 mm.
- Sección transversal en la parte ranurada 40x100 mm.
- Se puede efectuar transposición en la parte ranurada.
AISLAMIENTO DE CLASES DE RESISTENCIA AL CALOR F, H, C Y MÁS
- De cintas preimpregnadas (tecnología de prensado en caliente).
- De cintas secas a base de papel de mica o película de poliimida
- (tecnología de impregnación al vacío).
- Tecnologías híbridas VPI/Resin Rich.
GENERADORES MÁS COMUNES:
- Turbogeneradores de la serie T (TC) con una capacidad de 2,5 a 63 MW
Etapas de producción
Habilidades técnicas
- De acuerdo con el CD (documentación de diseño) del cliente
Hasta 13800W
F(155°C), H(180°C)
- Resin Rich es una tecnología de prensado en caliente.
- VPI-tecnología de impregnación al vacío.
Las pruebas eléctricas se llevan a cabo por instrumentos especializados: HADES-700MB Schleich MTC2-40kV, Parma Tensor-2 y otros.
- Medición de la resistencia de aislamiento de las barras.
- prueba de aislamiento de la carcasa de voltaje de CA de frecuencia industrial de acuerdo con RD 34.45-51.300-97 sí. Tensión de prueba máxima 50kv.
- Prueba de aislamiento de carcasa por voltaje de CC. Tensión máxima de prueba 70kV.
- prueba de tensión de pulso de aislamiento interwink según IEEE 522, RD 34.45-51.300-97 sí. Tensión de prueba máxima 40kV.
- medición de la tangente del ángulo de pérdida dieléctrica de acuerdo con IEEE 286 y EN50209.
La lista de pruebas eléctricas, las tensiones de prueba se pueden ajustar de acuerdo con los requisitos de CD del cliente.
Tipos de varillas fabricadas en la planta RBC gupo
Existen dos opciones para la disposición de las vueltas espirales: a lo largo del borde ancho y a lo largo del borde angosto.
El diseño está determinado por el cálculo de la ME (máquina eléctrica) para los parámetros requeridos.
El diseño está determinado por el cálculo de la ME (máquina eléctrica) para los parámetros requeridos.
Transposición de conductores en la parte recta de la varilla
Los conductores elementales de las varillas no se colocan paralelos al fondo de la ranura, sino en posición inclinada, y entrelazados entre sí de modo que cada conductor, al pasar por la ranura, ocupa alternativamente todas las posiciones posibles a lo largo de la altura de la ranura, y todos los conductores permanecen bajo las mismas condiciones magnéticas. Dicha alternación de conductores se denomina transposición.
Existen varios tipos de transposición: 180°, 360°, 540°. Actualmente, es ampliamente utilizada la transposición de Roebel. En este diseño, cada conductor se dobla en ciertos lugares según el diseño de la transposición.
Materiales utilizados para la fabricación de varillas de bobinado
PSDK, PSDT, PSD-1, PSD – alambre de cobre de sección rectangular con aislamiento a base de filamentos de vidrio impregnados con barnices especializados. Tensión de ruptura hasta 500V.clase de resistencia al calor F(155°C), H(180°C).
Elmicaterm 524019 es una cinta de mica que consiste en película de PET, papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 40%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
Elmicaterm 52409 – cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 50%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
Elmicaterm 529029 es una cinta de mica que consiste en una película de poliimida de papel de mica, un sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 35%. Clase de resistencia al calor H (180°C).
Elmicaterm 52409 – cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 50%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
Elmicaterm 529029 es una cinta de mica que consiste en una película de poliimida de papel de mica, un sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 35%. Clase de resistencia al calor H (180°C).
a. elmicapor 523119 es una cinta de mica que consiste en una película PET de papel de mica, un sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 60%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
b. elmicapor 523199 - cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 50%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
c. elmicapor 53319 - cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 80%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
b. elmicapor 523199 - cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 50%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
c. elmicapor 53319 - cinta de mica que consiste en papel de mica, sustrato de vidrio. El contenido de mica no es inferior al 80%. Clase de resistencia al calor F (155°C).
a. cinta de vidrio LES – diseñada para proteger el aislamiento de la carcasa de las influencias mecánicas.
b.Epoflex 219.61-10 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos ambientales negativos. Aplicado a las partes frontales de las bobinas.
C.Epoflex 324.03 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos ambientales negativos. Aplicado a las partes frontales de las bobinas.
d. LPP-400 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos de las descargas parciales externas en las piezas de ranura.
e.EGSB 2969/2709 – diseñado para proteger el aislamiento del casco de los efectos de las descargas parciales externas en las partes frontales.
Es posible la aplicación de los materiales por el CD del cliente.
b.Epoflex 219.61-10 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos ambientales negativos. Aplicado a las partes frontales de las bobinas.
C.Epoflex 324.03 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos ambientales negativos. Aplicado a las partes frontales de las bobinas.
d. LPP-400 – diseñado para proteger el aislamiento de la carcasa de los efectos de las descargas parciales externas en las piezas de ranura.
e.EGSB 2969/2709 – diseñado para proteger el aislamiento del casco de los efectos de las descargas parciales externas en las partes frontales.
Es posible la aplicación de los materiales por el CD del cliente.
Colocación
1
El proceso de colocación comienza con las varillas de la fila inferior. Al mismo tiempo, se presta especial atención a las fijaciones de las partes frontales, ya que en el proceso de trabajo sobre las partes frontales se ejercen cargas electromagnéticas muy severas.
2
Después de efectuar la colocación de las varillas inferiores, se procede a colocar la capa superior.
3
Después de colocar todas las varillas, se sueldan los extremos de salida. Debido al gran número de conductores en cada varilla, esta es una operación laboriosa y minuciosa. Después de esto, los puntos de soldadura se aíslan y se cierran con capuchones especiales, que también se fijan rígidamente.
4
En el caso de la refrigeración directa por agua, se elaboran uniones de tubos, por las que ingresa agua en los conductores huecos.
Deje un pedido y estaremos encantados de ayudarle a encontrar una solución.
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